產(chǎn)品施加壓縮空氣或氣體是廣泛使用、準(zhǔn)確和方便的泄漏測試方法之一，在整個制造部門都可以使用，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

　　在其簡單的形式中，壓力衰減測試涉及使用單個傳感器來監(jiān)控測試項(xiàng)目中的壓力并檢測隨時間的任何下降（絕對壓力衰減）。壓力顯著降低表明泄漏，因此失敗。

　　然而，絕對方法的主要缺點(diǎn)是傳感器必須能夠在初始化階段隨著壓力的增加而監(jiān)測壓力，并且必須足夠靈敏以檢測測試階段壓力的微小變化。測試壓力可能在8bar的范圍內(nèi)，檢測小泄漏需要0.001mbar的靈敏度。不可能找到具有這些特性的傳感器。

　　絕對壓力衰減法的第二個缺點(diǎn)是絕熱過程的影響。當(dāng)物品被提升到測試壓力時，溫度會升高。隨后的散熱可能會導(dǎo)致測試階段的壓力下降，儀器會錯誤地將其視為泄漏。

　　真空衰減檢漏測試有3個主要階段：

　　1.充滿。填充閥打開，空氣以所需的壓力被引入零件（和參考）。

　　2.穩(wěn)定。填充閥關(guān)閉，將測試項(xiàng)目和參考體積與壓力源隔離。泄漏量大（嚴(yán)重）的項(xiàng)目在此階段壓力會下降，測試將無法進(jìn)行。此外，在填充階段之后，零件在壓力下的物理變形可能會繼續(xù)，因此確保該過程在測試階段開始之前完成是有益的。

　　3.測試階段。測試閥關(guān)閉，壓差傳感器監(jiān)測測試項(xiàng)目和參考體積之間的相對壓力。